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    鑄鐵平台如何達到高精度所具備的條件是什麼:

    2019-09-21 15:57:58

    鑄鐵平台如何達到所具備的條件是什麼:

    鑄鐵平台廣泛應用于機械加工,工具車間,機(檢)修車間,大型設備底座計量及度加工的檢驗,測量和研磨,具有測量水準,檢驗工伯的一面度,平直度以及角度的公差值檢測等。所以要有平面度,要想達到理想的平面度就具備一以下幾個條件:

    1、厚度要求:主要包括鑄鐵平台上的工作面厚度,側圍厚度和高度,以及底面筋闆的厚度、高度和密度。

    2、材質要求:鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。

    3、人工退火:在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。

    4、沙眼與氣孔:0級與1級平台不允許有氣孔與沙眼,2級和3級可以用與平台同材質固體填充氣孔沙眼。注意:填充物的的硬度要低于平台本身的硬度。

    5、鏟刮工藝:人工鏟刮在鑄鐵平台加工過程中是重要的工藝,它決定了鑄鐵平台的平面度誤差大小,以及工作面的可接觸點數。鑄鐵平台在鑄造成型後,經熱處理和機床粗加工就進入了關建的刮研階段,這也是鑄鐵平闆精度高的原因。在刮研全過程中,一般都要經曆粗刮、細刮、精刮3個階段。

    粗刮階段:粗刮的任務應先解決形位誤差問題粗刮刀迹要寬大、要大刀闊斧地進行。對每個點隻刮一次不。刀迹方向是同方向順次排列,每輪變換一次。經過反複循環不斷刮研,黑點由變稠密,由不均勻分布至均勻分布,當任意刮方(25mm?25mm)達到4~6點時,表面粗糙度達到Ra2.5~Ra3.2時即告粗刮階段中止。

    細刮階段:細刮在粗刮基礎上進行。細刮的任務主要解決表面質量問題,即接觸精度、幾何精度(平面度達到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6~Ra3.2),同時還要兼顧到形位誤差。

    精刮階段:精刮是在細刮基礎上進行的,精刮的任務是進行提高刮研表面質量,兼顧、核定形位誤差。當黑點增加到每任意方20~25點時,即精刮結束,其鑄鐵平闆平面度應為0.01mm/500mm2以下,表面粗糙度為Ra0.8~Ra1.6。鑄鐵平台的就是這樣達到的。

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